金屬腐蝕是由于環(huán)境介質(zhì)作用在金屬表面產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)。涂層對金屬的保護(hù)作用是通過抑 制上述反應(yīng)而達(dá)到，具體來看，是基于下面三方面的作用。
　　(1)屏 蔽作用
　　許多涂層對酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)顯示化學(xué)惰性，且介電常數(shù)高，阻止了腐蝕電路的形成，因此金屬表面涂覆漆膜后，把金屬表面與環(huán)境隔開，起到了屏 蔽腐蝕介質(zhì)的作用。但一定要指出，涂料用高聚物具有一定的透氣性，并與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。涂層的抗?jié)B性是涂層起屏 蔽作用的關(guān)鍵。為提高抗?jié)B性，可從以下幾點(diǎn)考慮：
　　①成膜物質(zhì)可選用聚 集態(tài)結(jié)構(gòu)緊密、透氣性小的高聚物，如大分子鏈上及性基團(tuán)多、支鏈少、交聯(lián)密度大、結(jié)晶度高的高聚物，抗?jié)B性能好。
　?、诩尤胍欢康亩栊詿o機(jī)粉末填料(如滑石粉、高嶺土、云母等)?？商岣咄繉拥目?jié)B性，但加入量過大，高聚物不足以把填料顆粒間的空隙完全填滿時，反而使涂層的抗?jié)B性減弱；當(dāng)加入的固體填料為鱗片狀時(如鋁粉、玻璃鱗片等)，即使涂層很薄，抗?jié)B性仍好。
　　③涂層的微孔是在涂料干燥過膜過程中形成的，與干燥固化因素有關(guān)：對于有小分子產(chǎn)物生成的縮聚反應(yīng)成膜，由于小分子產(chǎn)物從膜中逸出，很易形成針 孔；含有大量溶劑的涂料，當(dāng)溶劑揮發(fā)后就會產(chǎn)生許多針 孔；如果涂膜在干燥成膜后期還能保持充分的流平性，上述針 孔就會封閉。為此，要調(diào)節(jié)溶劑組成，使成膜物的溶解度在溶劑揮發(fā)過程中不致急驟降低。
　　④增加涂層厚度及涂覆次數(shù)。在涂層厚度相同的情況下，涂覆次數(shù)越多，出現(xiàn)微孔的幾率就越小，防腐蝕性能就越好。實(shí)際上難以做到一次涂成所要求的厚度，但涂覆次數(shù)多，施工經(jīng)費(fèi)增加，因此要綜合考慮不同環(huán)境中涂層的更好的厚度及較低界限厚度的涂覆次數(shù)。
　　(2)鈍化緩蝕作用
　　借助涂料中的防銹顏料與金屬表面反應(yīng)，使其鈍化或生成保護(hù)性的物質(zhì)以提高涂層的保護(hù)作用；另外，許多油料在金屬皂的催化作用下生成的降解產(chǎn)物也能起到有 機(jī)緩蝕劑的作用。
　　(3)電化學(xué)保護(hù)作用
　　涂料中使用電位比鐵低的金屬粉為填料(如鋅)，且其量足以使金屬粉之間和金屬粉與基體金屬之間達(dá)到電接觸程度，會起到犧牲陽及的陰及保護(hù)作用，使基體金屬免受腐蝕。如常用的富鋅底涂，并且鋅的大氣腐蝕產(chǎn)物堿式碳酸鋅(4ZnO·C02·4H20)比較穩(wěn)定，又起到封閉、堵塞漆膜孔隙的作用。